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Von den heutigen Lebensmittel- und Getränkeherstellern wird zunehmend verlangt, mit kleineren Kapitalbudgets eine höhere Produktivität zu erzielen. In der jüngsten PMMI-Bericht „Einkaufspläne und -prioritäten“.,  71 % der befragten Hersteller von Konsumgütern (Consumer Packaged Goods, CPG) waren sich einig, dass Kostensenkung ihr wichtigster Treiber ist bei der Entscheidung, ob neue Projekte oder der Kauf von Maschinen vorangetrieben werden sollen.

Im Anschluss an die Kosten und in engem Zusammenhang mit den Kosten sagten dieselben CPGs, dass die Qualität, Produktivität und Zuverlässigkeit der Maschinen der Erstausrüster (OEM) sind die wichtigsten betrieblichen Prioritäten Dies sollten Sie bei der Auswahl eines OEM berücksichtigen. Mit anderen Worten: Heutige CPGs möchten in Qualitätsausrüstung investieren, die robust und zuverlässig ist und langfristig den Spezifikationen entspricht. 

Um operativen Führungskräften in CPGs der Lebensmittel- und Getränkeindustrie dabei zu helfen, sich in der heutigen Herausforderung zurechtzufinden.Machen Sie weniger mit mehrAngesichts des Branchenklimas haben die Fachexperten von Synerlink eine Inhaltsreihe mit dem Titel „How to Care for Capital Equipment“ gestartet. In dieser Serie erklären wir die fünf wichtigsten Säulen einer erfolgreichen Aftermarket-Strategie. Wir erklären, wie die CPGs von heute das können Holen Sie mehr aus Ihrer vorhandenen Verpackungsausrüstung heraus einfach durch das Verständnis der technischen Effizienz, der Betriebsausgaben, des Marketings, der Ersatzteile und der Qualifizierung neuer Produkte und Materialien.  

 

 

So pflegen Sie Ihre Ausrüstung, der Leitfaden Dies ist das zweite Kapitel eines vollständigen Leitfadens, der Sie bei der Wartung Ihrer Verpackungsausrüstung unterstützt. Abonnieren Sie unten, um die Kapitel zu erhalten, sobald sie veröffentlicht werden. Sie erhalten außerdem den vollständigen Leitfaden, sobald er erscheint!

Im Zusammenhang mit Verpackungsanlagen ist die technische Effizienz das Maß dafür, wie gut eine Maschine funktioniert, wenn alle anderen Faktoren (über die Maschine selbst hinaus) kontrolliert werden. Dabei handelt es sich um eine relativ reine Kennzahl, die üblicherweise als Prozentsatz dargestellt wird und den Herstellern hilft zu verstehen, wie oft ihre Verpackungsanlagen voraussichtlich ohne maschinenbedingte Ausfälle laufen. Für Form-Füll-Siegel- (FFS) und Füll-Siegel-Verpackungsanlagen (FS) wird allgemein eine technische Effizienz von 95 % in einer 8-Stunden-Produktionsschicht angenommen.

Zur Berechnung der technischen Effizienz können Sie die unten aufgeführten Faktoren und Formeln verwenden:

• Technische Effizienz (TE)
• Nettoproduktionszeit (TP)
• Zeitmaschine stoppen (TS)
• Time Machine (TR) neu starten

WAS IST IN DER TECHNISCHEN EFFIZIENZBERECHNUNG NICHT ENTHALTEN?

Natürlich ist ein maschinenbedingter Stillstand nicht das einzige Risiko für die Effizienz Ihrer Verpackungslinie. Zu den Faktoren, die von der technischen Effizienzberechnung ausgeschlossen sind, gehören unter anderem:

• - Verpackungsmaterial- und Produktwechsel
• - Bedienerfehler/unsachgemäßer Maschinenbetrieb
• - Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien von schlechter Qualität
• - Ausfall von Versorgungseinrichtungen (Strom, Luft, Wasser, Vakuum usw.)
• - Andere externe Elemente (Upstream und Downstream)

WARUM IST TECHNISCHE EFFIZIENZ WICHTIG?

Wenn TE nur ein Teil dessen ist, was sich auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE) auswirkt, warum sollten Sie sich dann die Mühe machen, diese zu verfolgen? Die einfache Antwort ist Haftung. Wenn es bei Ihrer Maschine zu ungeplanten Ausfallzeiten kommt, müssen Sie diagnostizieren können, ob diese Ausfallzeit durch ein technisches Problem mit der Maschine oder einen der anderen oben aufgeführten Faktoren verursacht wurde. Wenn Sie feststellen, dass die Unterbrechung beispielsweise auf einen Bedienerfehler zurückzuführen ist, liegt es in Ihrer Verantwortung, die Ursache der Unterbrechung zu beheben. 

Wenn Sie jedoch feststellen, dass der Stillstand durch ein technisches Problem innerhalb der Maschine verursacht wurde und dieses Problem Ihre technische Effizienz während der Garantiezeit auf einen Prozentsatz unter der von Ihrem OEM zugesagten technischen Effizienzrate (z. B. 95 %) reduziert hat, dann liegt es an Ihnen Es liegt in der Verantwortung des OEM, das technische Problem in Ihrem Namen zu lösen.

Wie sieht ein günstiges technisches Engagement aus?

Ein höherer technischer Wirkungsgrad ist günstiger, da er Ihnen mehr Sicherheit gibt, dass Ihre Maschinen wie erwartet funktionieren. Gleichzeitig verlangen OEMs, die höhere Tarife anbieten, aufgrund der von ihnen gegebenen Zusicherungen tendenziell mehr im Voraus. Dennoch zahlt sich diese Vorabinvestition auf lange Sicht aus, wenn man bedenkt, dass Gesamtbetriebskosten (TCO) für Ihre Investition in Verpackungsmaschinen.

Wie sieht also ein positives Engagement aus? Eine positive Zusage ist eine für beide Seiten faire Zusage. Als zukünftiger Eigentümer der Verpackungsanlage möchten Sie sich auf den vereinbarten Prozentsatz verlassen können. Berücksichtigen Sie Ihr Investitionsbudget im Voraus und langfristig Betriebsausgaben (OpEx) bei dieser Entscheidung. Ebenso sollten OEMs diese Verpflichtung nicht zu sehr versprechen (z. B. 100 % technische Effizienz garantiert), nicht nur, weil sie dadurch haftbar gemacht werden, sondern auch, weil der Verlust des Vertrauens des Kunden kostspielig für die langfristige Beziehung ist. 

Um sich auf eine faire und vorteilhafte Verpflichtung zur technischen Effizienz zu einigen, sollten beide Parteien die Verhandlungen von einem Standpunkt der Transparenz und dem gemeinsamen Ziel aus beginnen, die langfristigen Kosten auf ein erträgliches Maß zu begrenzen.

WIE KANN ICH DIE TECHNISCHE EFFIZIENZ MEINER VERPACKUNGSANLAGE MESSEN?

Bevor Sie die endgültige Vor-Ort-Abnahme Ihrer neuen Maschine unterzeichnen, sollten Sie und Ihr OEM die tatsächliche technische Effizienz der Maschine im Rahmen von Factory Acceptance Tests (FAT) und Site Acceptance Tests (SAT) testen und verifizieren. Sobald diese Daten verfügbar sind, können Sie sich auf die in Ihrem Vertrag enthaltene Verpflichtung zur technischen Effizienz einigen. Anschließend können Sie die technische Leistung Ihrer Geräte überwachen und sich an Ihren OEM wenden, um Unterstützung zu erhalten, wenn die Effizienz unter das festgelegte Niveau fällt.

Bei Synerlink verwenden wir ein Tool namens Efitracker, um die technische Effizienz der Maschine während FAT und SAT zu messen und sicherzustellen, dass sie wie erwartet funktioniert, bevor unsere Kunden die endgültige Abnahme unterzeichnen. Efitracker bietet objektive Daten zur Maschinenleistung und identifiziert die Ursache jedes Stillstands, sodass wir die Daten gemeinsam überprüfen und alle auftretenden Probleme beheben können, bevor das Projekt abgeschlossen ist. Efitracker kann auch nach Abschluss eines Projekts eingesetzt werden, um die Leistung für zukünftige Optimierungen besser zu verfolgen.

Im Mittelpunkt unseres Strebens nach technischer Effizienz steht das ultimative Ziel: eine Verpackungsumgebung zu schaffen, die profitabel, effizient und zuverlässig ist. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Gewährleistung der technischen Effizienz Ihrer Verpackungslinien und Maschinen. 

Höhere Stabilität für reibungslosen Betrieb – Einer der Hauptvorteile der technischen Effizienz ist die erhöhte Stabilität, die sie Ihren Verpackungsabläufen verleiht. Eine gut optimierte Maschine erfordert nur minimale Bedienereingriffe, was zu reibungsloseren Wartungs- und Betriebsbedingungen führt. Das Ergebnis ist ein zuverlässiger Produktionsprozess, der die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung reduziert.

Reduzierter Abfall: Ein Gewinn für OPEX und die Umwelt – Technische Effizienz führt direkt zu reduziertem Abfall, einem entscheidenden Faktor sowohl für betriebliche als auch für ökologische Überlegungen. Effiziente Maschinen beschädigen Ihre Produkte oder Verpackungen während der Produktion weniger, was den Abfall minimiert und sich positiv auf Ihre Betriebskosten auswirkt. Dies spart nicht nur wertvolle Produktionszeit, sondern unterstützt auch umweltfreundlichere Herstellungspraktiken, indem die Deponiebeiträge und der Gesamtenergieverbrauch reduziert werden.

Längere Produktionszyklen für mehr Produktivität und Sicherheit – Investitionen in die technische Effizienz verlängern die Lebensdauer Ihrer Produktionszyklen und reduzieren so unrentable Ausfallzeiten. Darüber hinaus verringern längere Produktionszyklen die Sicherheitsbedenken für die Bediener, da weniger Bedienereingriffe erforderlich sind. Darüber hinaus bedeuten weniger Stopps weniger Lebensmittelsicherheitsprobleme für Endverbraucher. Längere Produktionszyklen verringern die Möglichkeit einer Kontamination bei Produktionsstopps und die Notwendigkeit langer Clean-in-Place- (CIP) oder Sterilize-in-Place-Zyklen (SIP), die die Produktion für einen halben oder sogar einen ganzen Tag unterbrechen können.

GEWÄHRLEISTUNG EINER UNÜBERTROFFENEN TECHNISCHEN EFFIZIENZ MIT DEN LÖSUNGEN VON SYNERLINK

Bei Synerlink setzen wir uns dafür ein, die technische Effizienz Ihrer Verpackungsabläufe zu steigern und bieten eine Reihe von Produkten und Dienstleistungen an, die den After-Sales-Support für Verpackungsmaschinen vereinfachen. Unser Ansatz konzentriert sich auf die Schaffung von Mehrwert für Kunden mit umfassenden Lösungen, die Kompatibilität und Zuverlässigkeit maximieren und die Gesamtleistung Ihrer Produktionslinie verbessern.

Original-Ersatzteile von Synerlink: Eine Grundlage für Zuverlässigkeit

Die Investition in Originalersatzteile von Synerlink gewährleistet die Zuverlässigkeit Ihrer Verpackungsausrüstung. Unsere wettbewerbsfähigen Preise gepaart mit der Verpflichtung zu maximaler Kompatibilität garantieren, dass jede Komponente sorgfältig gefertigt wird, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen. Wenn es um die Aufrechterhaltung der Integrität Ihrer Maschinen geht, ist die Wahl von Synerlink-Ersatzteilen eine Investition in langfristige betriebliche Exzellenz.

 

Serviceverträge: Sicherstellung der Betriebskontinuität

Synerlink bietet maßgeschneiderte Vereinbarungen, bei denen die Betriebskontinuität und die OPEX-Optimierung im Vordergrund stehen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden planen wir regelmäßige Servicebesuche vor Ort und bieten zusätzliche Dienstleistungen an, die die Kompetenz Ihrer Bediener und Wartungstechniker steigern. Wir setzen uns für die Funktionalität Ihrer Anlagen und den reibungslosen Ablauf Ihres Produktionsprozesses ein.

 

Ersatzteillisten: Ihre Bedürfnisse antizipieren

Synerlink bietet umfassende Ersatzteillisten, die es unseren Kunden ermöglichen, vorab fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, welche Komponenten für den Kauf von entscheidender Bedeutung sind, um die Geschäftskontinuität sicherzustellen. Indem Sie die Bedeutung jedes Ersatzteils (und seine relative Verfügbarkeit) verstehen, können Sie Ihren Lagerbestand proaktiv verwalten, Ausfallzeiten minimieren und eine schnelle Reaktion auf unvorhergesehene Probleme gewährleisten.

 

Proaktive Kommunikation, um Sie auf die Zukunft vorzubereiten

Unser Engagement für proaktive Kommunikation zeichnet Synerlink aus. Wir halten unsere Kunden über kritische Themen wie Obsoleszenz auf dem Laufenden, indem wir voraussehen, wann sich ein Teil, eine Komponente oder eine Maschine dem Ende ihres Lebenszyklus nähert. Unser Team empfiehlt dann proaktiv Lösungen und stellt so sicher, dass Ihre Produktionslinie zukunftssicher und belastbar bleibt.

 

Material- und Produktqualifizierung

Synerlink verfolgt einen dreistufigen Qualifizierungsansatz, um sicherzustellen, dass neue Verpackungsmaterialien und Produkte nahtlos in Ihre bestehende Produktionslinie integriert werden. Unsere strengen Standards garantieren, dass jedes Element die erforderlichen Kriterien erfüllt, und geben Ihnen Vertrauen in die Qualität und Leistung Ihrer Verpackungsprozesse.

 

Optimierung der Kunststoffdicke

Im Gegensatz zu anderen OEMs bietet Synerlink wertvolles Wissen und Dienstleistungen, die über die Ausrüstung selbst hinausgehen. Mit industrielles Verpackungsdesign Team und Know-how bei der Auszeichnung Schneidwerkzeugtechnologien Wie Snapcut arbeitet Synerlink mit seinen Kunden zusammen, um die Dicke von Joghurtbechern aus Kunststoff zu reduzieren, ohne die Lebensmittelsicherheit zu beeinträchtigen.

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So pflegen Sie Ihre Geräte: Die fünf besten Möglichkeiten, die Lebensdauer Ihrer Verpackungsmaschinen zu verlängern