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Aftermarket-Whitepaper – Betriebsausgaben (OpEx)

Verpackungs-OpEx-Crashkurs: Ein Leitfaden für Werksleiter zur Optimierung der Betriebsausgaben

Jan 25, 2024

Die Betriebsausgaben (OpEx) sind das Lebenselixier jedes Lebensmittel- und Getränkeverpackungsbetriebs. Für Werksleiter und andere Betriebsleiter ist die Beherrschung von OpEx von entscheidender Bedeutung. In diesem Blogbeitrag erklären wir es Was OpEx im Zusammenhang mit der Verpackung und dem Kundendienst für Geräte bedeutet. Wir werden auch die erkunden fünf wesentliche Facetten von OpEx Das sollte jeder Betriebsleiter verstehen. Abschließend bieten wir an Umsetzbare Tipps, die Sie in Ihrem eigenen Verpackungsbetrieb umsetzen können um das Potenzial für mehr Rentabilität, Kostenkontrolle, Cashflow-Management, Wettbewerbsvorteile und Geschäftskontinuität zu erschließen. 

 

So pflegen Sie Ihre Ausrüstung, der Leitfaden

Dies ist nur der erste Teil eines vollständigen Leitfadens, der Sie bei der Wartung Ihrer Verpackungsausrüstung unterstützt. Abonnieren Sie unten, um alle Kapitel zu erhalten, sobald sie veröffentlicht werden.

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Tauchen Sie ein in die Welt der operativen Exzellenz bei Verpackungsmaschinen und entdecken Sie, wie Sie Ihre OpEx-Rendite für nachhaltigen Erfolg maximieren können. 

 

Was sind Betriebsausgaben (OpEx) und warum ist sie wichtig? 

Betriebsausgaben (OpEx) im Zusammenhang mit der After-Sales-Unterstützung für Verpackungsmaschinen sind die laufenden Kosten, die mit dem Besitz und der Wartung Ihrer Verpackungsausrüstung verbunden sind. Dies sind die Kosten, die während der gesamten Lebensdauer Ihrer Ausrüstung wiederkehren. Für Werksleiter hat OpEx einen erheblichen Einfluss auf Ihren Gesamterfolg bei der Aufrechterhaltung eines effizienten, vorhersehbaren Verpackungsbetriebs für Ihr Unternehmen. Durch die Beherrschung der Kernkonzepte von OpEx können Sie Ihren Aftermarket-Supportplan optimieren, um eine höhere Rentabilität und Stabilität für Ihr Unternehmen zu erzielen.

OPEX und seine Auswirkungen auf den Gesamterfolg5 Kernkonzepte von OPEX

5 Kernkonzepte von OpEx 

Bevor Sie Ihre Verpackungs-OpEx optimieren können, müssen Sie fünf Schlüsselkonzepte verstehen. Durch die Beherrschung dieser fünf Konzepte können Sie einen höheren Return on Investment (ROI) der von Ihnen erworbenen Aftermarket-Produkte und -Dienstleistungen erzielen. 

Nr. 1 Rentabilität 

Eine effektive Verwaltung der Betriebskosten hat direkten Einfluss auf die Rentabilität Ihrer Verpackungsmaschinen. Durch die Kontrolle der Kosten und die Minimierung unnötiger Ausgaben im Zusammenhang mit der Wartung Ihrer Ausrüstung können Sie die Nettogewinnspanne Ihres Unternehmens steigern. Von da an gibt Ihnen die Rentabilität natürlich die Freiheit, in Wachstumsinitiativen zu reinvestieren, Dividenden an die Aktionäre auszuschütten und allgemein eine stabilere Finanzlage für Ihr Unternehmen zu schaffen.  

#2 Kostenkontrolle 

Der Betrieb von Verpackungsmaschinen verursacht verschiedene tägliche Kosten (Miete, Nebenkosten, Gehälter, Lieferanten), die von Dingen wie dem Zugang zu Ersatzteilen, der Möglichkeit, Wartungsaufgaben im eigenen Haus durchzuführen, Arbeitsaufwand und Energieverbrauch abhängen. Eine sorgfältige Überwachung und Kontrolle dieser Ausgaben ist für die Optimierung der Ressourcenzuteilung, Abfallreduzierung und Gesamtanlageneffektivität (OEE) von entscheidender Bedeutung.  

#3 Cashflow-Management 

Der Betriebsaufwand für Verpackungsmaschinen besteht aus wiederkehrenden Kosten, die sorgfältig verwaltet werden müssen, um einen gesunden Cashflow aufrechtzuerhalten. Ein effektives OpEx-Management stellt sicher, dass Unternehmen finanziellen Verpflichtungen zeitnah nachkommen können, z. B. Kredite bedienen, Rechnungen bezahlen, Lohn- und Gehaltsabrechnungen abdecken und in Maschinenmodernisierungen investieren. Ein gut verwalteter Cashflow bietet die nötige Flexibilität, um Wachstumschancen zu nutzen und auf Marktschwankungen zu reagieren. 

#4 Wettbewerbsvorteil 

Die effiziente Verwaltung der mit Verpackungsmaschinen verbundenen Betriebskosten kann einen erheblichen Wettbewerbsvorteil schaffen. Durch die Kostenkontrolle können Unternehmen ihren Kunden wettbewerbsfähige Preise anbieten, Ressourcen für technologische Fortschritte bereitstellen, die Produktqualität verbessern und effektive Marketingstrategien umsetzen. Diese Vorteile stärken die Marktposition des Unternehmens, machen es für potenzielle Verbraucher attraktiver und steigern den Ruf Ihrer Marke. 

#5 Geschäftskontinuität 

Die strategische Kontrolle der Betriebskosten ist von entscheidender Bedeutung, um die langfristige Nachhaltigkeit und Kontinuität Ihres Verpackungsmaschinengeschäfts sicherzustellen. Die Aufrechterhaltung einer schlanken Kostenstruktur ermöglicht es Unternehmen, wirtschaftliche Abschwünge zu überstehen, Störungen in der Branche zu bewältigen und effektiv auf unerwartete Ereignisse zu reagieren. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet einen unterbrechungsfreien Maschinenbetrieb auch in schwierigen Zeiten und bewahrt so die Geschäftskontinuität und das Vertrauen der Kunden. 

Durch die Beherrschung dieser Verpackungs-OpEx-Konzepte können Sie fundierte Entscheidungen treffen, ihre Aftermarket-Supportpläne optimieren und die Effizienz, Rentabilität und Belastbarkeit ihrer Verpackungsabläufe steigern. 

 

So maximieren Sie Ihre OpEx-Rendite 

Wenn es darum geht, die Betriebskosten für Ihren Verpackungsbetrieb zu reduzieren, können Sie zahlreiche Hebel betätigen. Hier besprechen wir einige der wichtigsten OpEx-Reduzierungstaktiken, die unserer Meinung nach für unsere Kunden am wirkungsvollsten sind.   

Rohstoffoptimierung 

Die Rohstoffoptimierung ist eine der wichtigsten Taktiken, die wir empfehlen. Durch einfache Verbesserungen an Ihren Verpackungsmaschinen können Sie oft die Dicke des Verpackungsmaterials reduzieren, die zum Schutz Ihrer verpackten Produkte erforderlich ist, und so Ihre Kosten für die Rohstoffbeschaffung senken. Zusätzlich zu diesen Einsparungen hilft Ihnen diese Rohstoffoptimierung dabei, Ihre Transportkosten sowie die mit dem Transport dieser Materialien verbundenen CO2-Emissionen zu senken. 

Reduzierung von Produkt- und Materialverlusten 

Eine weitere bewährte Taktik ist die Reduzierung Ihrer Produkt- und Materialverschwendung durch die Verbesserung Ihrer Gerätekonfiguration. Parallel zur Definition Ihres Rohmaterials können Sie mit Ihrem OEM zusammenarbeiten, um die notwendigen Maschinenanpassungen vorzunehmen, um den einzigartigen Eigenschaften des neuen Materials Rechnung zu tragen. Sobald die Maschine auf maximale Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) eingestellt ist, sollten Sie weniger Unfälle und ungeplante Ausfallzeiten erleben, was wiederum Ihre Betriebskosten senkt. 

Serviceverträge und vorbeugende Wartungspläne 

Viele OEMs bieten maßgeschneiderte Serviceverträge und vorbeugende Wartungspläne an, um eine optimale OEE zu gewährleisten. Vorbeugende Wartungspläne können geplante Inspektionen, routinemäßige Wartungsaufgaben, Ersatzteiloptimierungspläne und andere proaktive Maßnahmen umfassen, die Ihnen dabei helfen, ungeplante Störungen zu vermeiden, Reparaturkosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu verbessern.  

 

Synerlinks Lösungen zur Optimierung von OpEx 

Bei der Zusammenarbeit mit Kunden bietet Synerlink eine breite Palette an After-Sales-Services, die Ihre Verpackungs-OpEx reduzieren können. In diesem Abschnitt werden wir uns mit drei der gängigsten OpEx-Reduzierungsdienste von Synerlink befassen, die erhebliche Auswirkungen auf die Geschäfte unserer Kunden hatten. Unser Ziel bei allen After-Sales-Services ist es, Ihnen zu mehr Rentabilität und Kontinuität für Ihr Unternehmen zu verhelfen. 

Vorschläge für neues Verpackungsdesign 

Synerlink bietet eine breite Palette an Dienstleistungen im Bereich Verpackungsdesign mit einem besonderen Fokus auf die Ausrichtung Ihrer Lösung auf Ihr Marketing und andere praktische Ziele. Wir bieten 3D-Zeichnungen, Verpackungsmodelle und Prototypen für Ihren Verpackungsbehälter, um Ihnen Sicherheit zu geben, bevor Sie Ihr neu verpacktes Produkt auf den Markt bringen. Hier finden Sie eine Liste von Optimierungen des Verpackungsdesigns, die wir häufig vorschlagen, um die Betriebskosten unserer Kunden zu senken: 

  • Reduzierung der Kunststoffdicke 

  • Etikettenfreie Becherformate 

  • Umformatierung von geraden auf konische Becher 

  • Steifere Becheroberseitenlasten 

  • Änderungen im Kunststoffmaterial (PET, PS, PP usw.) 

Maschinen-Upgrades 

Unabhängig davon, ob Sie die Geschäftskontinuität verbessern oder die Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigern möchten, bietet Synerlink mehrere Maschinen-Upgrade-Optionen, um Ihre vorhandene Ausrüstung an Ihre sich ständig weiterentwickelnden Geschäftsziele anzupassen. Zu unseren üblichen Upgrades gehören: 

  • Ersetzen pneumatischer Elemente durch servomotorisierte Elemente für mehr Energieeffizienz (und reaktionsschnellere, konfigurierbare und überwachbare Steuerungen) 

  • Bei Maschinen mit veralteten Elementen können wir Ihre Ausrüstung mit neuen (allgemein verfügbaren) Elementen nachrüsten, um bei Ausfällen schnelleren Support und eine einfachere Beschaffung zu ermöglichen. 

  • Spezielle Abfülltechnologien, die die Clean-in-Place-Zeiten (CIP) oder das Tropfen reduzieren. 

Dienstleistungsverträge 

Die Serviceverträge von Synerlink sind eine hervorragende Möglichkeit, die Betriebskosten Ihrer Verpackungsanlagen proaktiv zu verwalten. Sie bieten Ihnen nicht nur Zugang zu einem zentralen Ansprechpartner für Ihre After-Sales-Anforderungen, sondern auch einen proaktiven Plan für Ihre vorbeugenden und korrigierenden Wartungsmaßnahmen. Serviceverträge werden individuell auf die genauen Anforderungen Ihres Betriebs zugeschnitten und Vor-Ort-Analysen werden immer von demselben Synerlink-Experten durchgeführt, um unseren Kunden einen einfachen und zusammenhängenden Wartungsprozess zu gewährleisten.  

 

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