Aseptic filling machines are developed to keep both the product and container sterile from start to finish. Nearly any container or product can be used with an aseptic filling machine.

All of our dosing units can be easily and quickly cleaned in place, with either hot chemical solutions or stream running throughout the circuit. This means these dosing units are suitable for extended shelf life (ESL) chilled dairy products, offering greater production availability. When needed, we can also provide 3A-compliant dosing units.

Natürlich hygienisch mit Laminar Flow

All of aseptic filling machines provide an ultra-clean filling environment secured by a clear separation between the filling and feeding areas, as well as cleaning within the dosing station and a controlled filling-area atmosphere.

When it comes to hygienic design, our filling solutions rely on laminar flow, a proven technology promoted by leading dairy brands. Laminar flow hoods consist of large chambers where ambient air goes through pre-filters and absolute HEPA filters, and then gets directed above the sensitive areas in a continuous, laminar 45 cm/s vertical flow.

Die HEPA-Filter der ISO-Klasse 5 und ISO-Klasse 6 fangen alle Partikel, Bakterien, Hefen und Sporen ein und sorgen so für dekontaminierte Luft. Der Laminar Flow sorgt dafür, dass die gesamte Luft in der aseptischen Füllzone nur aus der Haube kommt.

Verstärkte Hygiene für verlängerte Haltbarkeit oder in der Umgebung gelagerte Produkte

Für gekühlte Produkte mit einer Haltbarkeit von 30 bis 45 Tagen reicht in der Regel ein ultrareines Hygieneniveau aus, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Bei einigen aseptischen Abfüllmaschinen kann jedoch auch eine Dekontamination von Deckeln, Bechern oder Flaschen erforderlich sein.

Darüber hinaus ist es für ESL-frische Produkte oder Produkte mit langer Haltbarkeit, die in der Umgebung gelagert werden, erforderlich, verstärkte Hygienestandards einzuhalten. Diese können durch die Arbeit an mehreren Parametern erreicht werden:

  • Verstärkte Verpackungsdekontamination (Vollverpackung, höhere Konzentrationen, leistungsfähigere Methoden)
  • Thermische Dekontamination (im Heißfüllverfahren)
  • Verstärkte Reinigungsverfahren für die Dosierstation (Sterilisation vorhanden)
  • Aseptisches Design von Schlüsselkomponenten (z. B. Dosierventile)