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Schneidwerkzeugtechnologien

Maßgeschneiderte Schneidlösungen

Unsere Schneidlösungen sind für FS- oder FFS-Maschinen geeignet, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt und an Ihre Vorgaben angepasst. Wir können mit verschiedenen Konfigurationen arbeiten, wie zum Beispiel:

  • Installation von Schneidwerkzeugen auf FFS-Maschinen mit einer großen Auswahl an Becherformen und Materialien.
  • Integration der Inline-Deckelschneidlösung in jede Becherfüllmaschine.
  • Inline-Etikettenschneiden für konische oder gerade Etiketten mit sehr hohen Geschwindigkeiten (bis zu 80,000 Einheiten pro Stunde).

Snapcut Patented Technology – Ihr Partner für den Materialübergang

Unsere patentierte Snapcut-Technologie ermöglicht es Milchverarbeitern, PET, PP und alle anderen recycelbaren und recycelten Kunststoffe (PLA, rPET) zu schneiden und vorzuschneiden. Snapcut kann 0.6 mm Kunststoff schneiden und vorschneiden, sodass Joghurtverarbeiter die Kunststoffdicke reduzieren können. Es ist das Ergebnis von über 40 Jahren Erfahrung und Know-how im Bereich Schneidwerkzeuge und über 25 Jahren Erfahrung mit PET.

Die Beherrschung des Schneidens und Vorschneidens von PET- und PP-Bechern auf unseren Form-Füll-Siegel-Maschinen, wie wir es bei PS-Kunststoff getan haben, ist eine unserer größten Errungenschaften im Jahr 2020. Unsere Technologie schreitet jeden Tag voran, da unsere Maschinen thermoformen, schneiden und vor- Schneiden Sie immer dünnere Kunststoffe, ohne die Produktionsrate oder das Markenimage zu beeinträchtigen.

Unser Expertenteam arbeitet jeden Tag in unserem speziellen Werk, um unsere Kunden bei ihrer Materialumstellung zu unterstützen.

Logo SNAPCUT SNAPCUT : Schneidwerkzeug für PET-Becher und Multipacks
Kompetenz beim Schneiden von PET-Bechern Kompetenz beim Schneiden von PET-Bechern

Engagierte Schneidwerkzeug-Experten

Wir haben über 1,000 Schneidwerkzeuge hergestellt, die in Fabriken weltweit verwendet werden und für ihre Präzision, langlebige Qualität und einfache Wartung bekannt sind. Schneidteile können in Standardanwendungen zwischen 10 und 20 Millionen Hübe bzw. 5,000 bis 10,000 Produktionsstunden erreichen, bevor sie nachgeschärft werden müssen. Sie können vom Kunden einfach selbst gewechselt werden, was den gesamten Wartungsprozess reduziert.

Auf unserem 4,500 m2 großen Gelände bieten wir unseren Kunden Full-Service – von der Konstruktion bis zur Montage – mit modernsten, CNC-gesteuerten Maschinen zum Fräsen, Drehen, Schleifen und Drahterodieren.