24. Nov 2022
Michelle Bryson ist der weltweit führende Anbieter nachhaltiger Verpackungen BW Verpackungssysteme. Der folgende Inhalt enthält Auszüge aus ihrem Interview mit Packaging Europe, über die Snapcut-Technologie von Synerlink für Tiefziehfüllmaschinen, die ursprünglich am 13. September 2022 auf packagingeurope.com erschien.
Ich war erst wenige Monate als Global Sustainable Packaging Leader bei BW packaging systems tätig, als ich die Bewerbung für die Snapcut-Innovation von Synerlink einreichte. Als ich die Nachricht erhielt, dass Synerlink in die engere Wahl für die Liste der Finalisten kam Nachhaltigkeitspreise von Packaging Europe, ich war begeistert für das Team! Das F&E-Team von Synerlink unternahm einen beeindruckenden, proaktiven Ansatz zur Lösung der Herausforderungen unserer Kunden durch den Einsatz nachhaltiger Materialien in ihren FFS-Geräten. Diese Arbeit erstreckte sich über 2 Jahre. Sie nutzten ihr fundiertes Wissen über Verpackungsmaterialien, untersuchten eine Vielzahl unterschiedlicher Schneidwerkzeugmaterialien und führten mehrere Benchtop-Tests durch, um Werkzeugdesigns zu vergrößern, um das gewünschte Leistungsniveau zu erreichen, und unterstützten sie mit lebenslangem Kundensupport. Also, ich war mehr als glücklich, die Fragen von Packaging Europe zu dieser Innovation zu beantworten.
Was ist Snapcut?
Das Wichtigste zuerst, was ist Snapcut?
Diese hochmoderne Schneidetechnologie (Wortspiel beabsichtigt) ist ein Werkzeug, das das Vorschneiden und Schneiden von recycelbaren und recycelten Materialien wie PET, rPET, PLA, PS, rPS und PP/EVOH/PP ermöglicht. Das Snapcut-Werkzeug wurde für Form-Fill-Seal-Anwendungen (FFS) konzipiert, um die Qualität und Sicherheit beim Schneiden und Verpacken zu gewährleisten, ohne die Produktionsrate zu beeinträchtigen.
Das Snapcut-Tool wurde entwickelt, um auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen, recycelbare Materialien zu verwenden, um ihre internen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und dem Markt umweltfreundliche Lösungen für Thermoformmaschinen vorzuschlagen. Diese Lösung war auch entworfen mit Blick auf staatliche Maßnahmen gegen Einwegkunststoffe und Bemühungen um eine Kreislaufwirtschaft.
Sehen Sie sich hier ein Video von Snapcut an:
Was sind die Ergebnisse dieser Technologie?
Unsere Ingenieure haben 2 Jahre lang hart an der Entwicklung von Snapcut gearbeitet, einer Technologie, die in der Lage ist, Kunststoff mit einer Dicke von 0.6 mm zu schneiden, die Qualität und Sicherheit gewährleistet. Für Synerlink war es von größter Bedeutung, dass diese Technologie nicht nur für neue Maschinen optimiert wird, sondern dass sie auch auf bestehenden Thermoformmaschinen installiert werden kann, damit unser Kundenstamm von diesem Werkzeug profitieren kann, ohne in neue Maschinen zu investieren.
Nach 2 intensiven Jahren der Forschung und Entwicklung konnten unsere Ingenieure ein Werkzeug entwickeln, das das Vorschneiden und Schneiden von Multipacks ermöglicht. Der Prozess umfasste verschiedene Laborgeräte, die Entwicklung von Testprotokollen und die Erfassung von Daten. Der Faktor, der diese Entwicklung wirklich möglich gemacht hat, war jedoch das interne Know-how des Spezialistenteams von Synerlink, das über Fachkenntnisse in den Harzeigenschaften, der Leistung und den Einschränkungen der verschiedenen Materialien verfügt. Heutzutage kann sich Synerlink auf ein spezielles Materiallabor verlassen, um zukünftige Anwendungen seiner Schneidtechnologien zu untersuchen.
Wie wurde Ihre Innovation/Initiative aufgenommen?
Diese Technologie hat sich auf dem Markt für Küchenmaschinen mit Tiefzieh-Fülllösungen bewährt. Wir konnten neue Maschinen zur Verarbeitung von Polypropylen (PP) und Polyethylenterephthalat (PET) für Spieler entwerfen und bauen, die ihre Produktion erweitern möchten, um recycelbare oder recycelte Verpackungen bereitzustellen. Der wichtigste Erfolg für Synerlink war jedoch die Aufrüstung vieler verschiedener Maschinen, die bereits auf dem Markt waren, wodurch effektiv die gesamte Abfallerzeugung und der Materialverbrauch übersprungen wurden, die erforderlich waren, um eine alte Maschine zu entsorgen und eine neue zu bauen, um diese Kunststoffe zu verarbeiten.
