Blog

Fabian Jégo ist Design Leader und Produce Marketing Leader für Synerlink. Der folgende Inhalt erschien ursprünglich in Verpackungsstrategien im März 10, 2022.

Einleitung

Von der Verbesserung der Lebensmittelsicherheit bis zur Reduzierung der Mitarbeiterfluktuation, von der Einführung neuer Produkte bis hin zur Einführung nachhaltiger Verpackungen wird erwartet, dass Molkereiverarbeiter in diesem Jahr in mehrfacher Hinsicht wachsen werden. Fügen Sie dazu die Fülle dynamischer Branchentrends hinzu, über die Sie jede Woche lesen, und Sie haben ein Rezept gegen Angst. Die Interessenvertreter sind zahlreich und damit auch die Herausforderungen, sie zu besänftigen. Die guten Nachrichten? Ich glaube, es gibt innovative Verpackungslösungen – wie Versatech – am Horizont, die helfen werden, jedes dieser Probleme zu lösen.

In diesem Artikel teile ich einige der wichtigsten Trends, die wir auf dem globalen Milchmarkt sehen, erkläre, wie sie sich auf die Rentabilität von Milchverarbeitungsbetrieben auswirken, und mache Vorhersagen über die Arten von Milchabfüllinnovationen, die wir in Zukunft sehen werden.

3 Trends bei Molkereiverpackungen, die Innovationen vorantreiben

Verbraucher wollen mehr Optionen

Die Produktverbreitung, die wir in den heutigen Supermärkten beobachten, ist kein Zufall, sondern das Ergebnis der Bemühungen der Lebensmittel- und Getränkehersteller, die Nachfrage der Verbraucher nach mehr Optionen zu befriedigen. Machen Sie einen Spaziergang durch den Joghurtgang. Sie können aus einer Vielzahl von Produkten wählen, von denen jedes seine eigenen einzigartigen Rezepte, Markenbotschaften und Verpackungsmerkmale hat. Dies liegt daran, dass große und kleine Joghurtverarbeiter verzweifelt versuchen, auf persönlicher Ebene mit ihren Verbrauchern in Kontakt zu treten. Während ihre Wege zum Erreichen dieses Ziels unterschiedlich sein mögen, müssen sich beide Gruppen mit Herausforderungen auseinandersetzen, die auf die Vielseitigkeit der Produktion zurückzuführen sind.

Mit bescheidenen Budgets und weniger Stellfläche für Geräte suchen kleinere Joghurtverarbeiter (6,000–10,000 Becher/Stunde) eher nach kleinen und günstigen Abfülllösungen. Das Problem bei diesem Ansatz besteht darin, dass das Unternehmen, wenn es bereit ist, seine Leistung zu steigern (oder neue Funktionen wie die neuesten Dekontaminationsanwendungen, zusätzliche Füller, Schnappdeckelapplikatoren usw. zu integrieren), dies nicht ohne erhebliche Gebühren tun kann Upgrades und Service vom OEM. Manchmal führt dies sogar dazu, dass der Verarbeiter das ursprüngliche System verschrotten oder verkaufen muss, um Platz für eine völlig neue Abfülllösung zu schaffen.

Auch größere Hersteller beschäftigen sich damit. Verarbeiter wie Danone und Chobani verfügen zwar über etablierte Produktlinien, sind aber auch daran interessiert, neue Produkte und Märkte zu testen, um neue Verbindungen zu Verbrauchern herzustellen, die sie zuvor nicht erreichen konnten. So hat Danone beispielsweise positive Verbindungen zu französischen Kunden aufgebaut, denen Lebensmittel aus biologischem Anbau sehr am Herzen liegen Die 2 Kühe Marke. Um Kunden in Spanien dabei zu helfen, sich mit demselben Produkt zu verbinden, müssen jedoch möglicherweise das Erscheinungsbild oder das Format der Verpackung des Produkts geändert werden.

In beiden Szenarien sollten Molkereiverarbeiter Fülllösungen erforschen, die ihnen helfen können, ihre kurzfristigen Ziele zu erreichen, ohne das Potenzial für zukünftige Möglichkeiten zu unterdrücken.

Marktunsicherheiten behindern Fortschritte

In gleicher Weise gibt es mehrere dynamische Faktoren, die die heutigen globalen Milchmärkte beeinflussen. Nehmen Sie zum Beispiel Nachhaltigkeit. Um ein Produkt korrekt als „nachhaltig“ zu kennzeichnen, müssen Sie die lokale Infrastruktur (dh Kompostierungs- und Recyclingströme), staatliche Vorschriften und das größte bewegliche Ziel von allen – die Verbrauchernachfrage – berücksichtigen. Wie Michael Dann es in seiner jüngsten Kolumne auf den Punkt bringt nachhaltige Lebensmittelverpackungen, „Wie können wir als Industrie die Nachfrage der Verbraucher nach ‚nachhaltigen Verpackungen‘ befriedigen, wenn der Begriff noch definiert wird?“

Die Verbraucherstimmung kann sich schnell ändern. Heutzutage bevorzugen Kunden möglicherweise in Papier verpackte Produkte wegen ihrer recycelbaren und kompostierbaren Eigenschaften. Morgen könnten sie die Rolle dämonisieren, die es bei der Entwaldung spielt. Deshalb ist es so riskant, sich langfristig an bestimmte Verpackungsformate und -materialien zu binden.

Ebenso entwickeln sich Hygienestandards und -technologie jedes Jahr weiter. Da beispielsweise der Ruf nach nachhaltigem Wirtschaften lauter wird, liegt ein Chancenbereich in der Senkung des Energieverbrauchs bei gleichbleibenden Hygienestandards. Während heute gepulstes Licht als energieeffizientere Alternative zu Wasserstoffperoxid gilt, wird es morgen wahrscheinlich eine noch bessere Lösung geben. Investieren Sie in Abfüllanlagen und andere Kapitalanlagen, die es Ihnen ermöglichen oder verhindern, sich mit diesen Veränderungen weiterzuentwickeln? Auch deshalb ist die Vielseitigkeit der Maschinen auf den heutigen globalen Molkereimärkten so wichtig.

Die Mitarbeiterfluktuation verringert den ROI

Heutige Molkereiverarbeiter finden es immer schwieriger, qualifizierte Teammitglieder für ihre Produktionsanlagen zu rekrutieren, einzustellen und zu halten. Während Mitarbeiter Burnout und Kündigung in letzter Zeit in mehreren Segmenten der Belegschaft weit verbreitet sind, ist dies seit Jahren ein Problem unter Bedienern und Wartungsfachleuten. Ein wesentlicher Treiber dieser Fluktuation ist die ergonomische Belastung, der die Mitarbeiter bei manuellen Umstellungen ausgesetzt sind (z. B. schweres Heben, Hocken, Bücken). Aufgaben wie diese können schnell zur Kündigung des Mitarbeiters führen.

Dieses Problem verschärft sich, wenn es darum geht, neue Mitarbeiter zu schulen. Da so viel Zeit und Energie in ständiges Training gesteckt wird, stehen weniger Ressourcen zur Verfügung, um in Produktinnovation, Marketing und andere wichtige Funktionen zu investieren, die die heutigen Milchverarbeiter wettbewerbsfähig machen. Um diesen Teufelskreis (anwerben, einstellen, schulen, erneut einstellen) zu durchbrechen, sind innovative Lösungen erforderlich, die die Herangehensweise von Milchverarbeitern an Umstellungen und Schulungen verbessern.

Verpackungsinnovation für Abfülllösungen für Milchprodukte

Angesichts der globalen Markttrends, die ich besprochen habe, gehe ich davon aus, dass wir in naher Zukunft mehrere technologische Verbesserungen für Abfülllösungen für Milchprodukte sehen werden. Während einige dieser Vorhersagen wahrscheinlicher erscheinen mögen als andere – als jemand, der mit dem Stand der heutigen Verpackungsforschung und -entwicklung sehr vertraut ist – kann ich sehr wohl voraussagen, dass jede dieser Vorhersagen in den kommenden Monaten und Jahren zum Tragen kommen wird.

Vielseitige Abfüllgeräte sorgen für eine größere Produktvielfalt

Da sich die Verbraucheranforderungen so schnell ändern, benötigen Molkereien Abfülllösungen, die sich ebenfalls schnell ändern können. Natürlich behaupten die meisten OEMs, dass ihre Lösungen „schnelle und einfache Umrüstungen“ haben, aber umfassen diese Umrüstungen die Möglichkeit, von einem Format zu einem anderen zu wechseln (z. B. das Schwenken von einem Ø75 Fruchtjoghurtbecher zu einem Ø95 griechischen Joghurtbecher)? Molkereiverarbeiter benötigen Lösungen, die wirklich rekonfigurierbar sind, damit sie verschiedene Verpackungsstile, -formate und verschiedene andere Überlegungen, die den Verbrauchern wichtig sind, testen können. Dies ist die Art von Vielseitigkeit, die die heutigen Milchmärkte erfordern, also ist dies die Art von Innovation, die wir sehen werden.

Modularität wird eine nachhaltige Verpackungsentwicklung ermöglichen

Vielseitigkeit wird es in vielen Formen geben, aber eine besonders vielversprechende ist die Erforschung der mechanischen und elektrischen Modularität. Während in Bereichen wie dem gewerblichen Gebäudebau seit Jahren modulare Konstruktionsprinzipien zum Einsatz kommen, sind sie in der Verpackungsindustrie noch nicht vollständig umgesetzt. Durch die Entwicklung eines Systems, das jede relevante Anwendung (z. B. Füller, Hygienestationen, Überkappenapplikatoren) mit Standardmodulgrößen (dh Schritten von 440 mm) integrieren kann, können OEMs ein schnell einsatzbereites, aber auch anpassbares Plug-and-Play-System bereitstellen für die Zukunft.

Zweifellos wäre diese Art von Abfülllösung in vielerlei Hinsicht nachhaltig. Zum einen könnten Module leicht ausgetauscht werden, um den neuesten nachhaltigen Verpackungsformaten und hygienischen Abfüllstandards für Milchprodukte gerecht zu werden. Technologie, die es noch nicht einmal gibt, konnte aufgrund seiner modularen Natur problemlos in das System integriert werden. Dieses „zukunftssichere“ Design würde Molkereien auch weit über den 20–30-jährigen Lebenszyklus einer durchschnittlichen Abfüllmaschine hinaus unterstützen. Da diese Lösungen schnell genug sind, um sich mit der neuen Technologie weiterzuentwickeln, müssen sie nicht verschrottet oder verkauft werden, um Platz für eine neuere Lösung zu schaffen.

Intelligentes Maschinendesign verbessert die Betriebseffizienz

Damit diese neueren Lösungen wirklich langfristig erfolgreich sind, dürfen sie nicht ohne den Menschen im Auge behalten werden. Im Alter von die große Resignation, müssen Molkereiverarbeiter ihre Liste der Systemanforderungen um einfache Bedienung und ergonomische Hinlänglichkeit erweitern. Funktionen wie automatisches Nachladen, werkzeugloses Wechseln und insgesamt einfachere Wartung bekämpfen das kostspielige Problem des Mitarbeiter-Burnouts. Ich glaube auch, dass wir neue Wege entdecken werden HMI-Technologie zur Verbesserung der OEE. Funktionen wie On-Screen-Tutorials, Erinnerungen an vorbeugende Wartung und Remote-OEM-Support werden die Abhängigkeit von Milchverarbeitern von erschöpfenden, sich wiederholenden Bedienerschulungsprogrammen einschränken.

Versatech – Flexibilität ohne Ende

Die neuste und innovativste Lösung von Synerlink – Versatech – ist unter Berücksichtigung all dieser Entwicklungen konzipiert. Unsere langjährige Erfahrung in der Branche und kontinuierliche technische Studien haben es uns ermöglicht, eine Maschine zu bauen, die alle Ihre Anforderungen erfüllt. Versatech ist eine ideale Lösung für alle Produktionsanlagen, die sich dem Markt anpassen und die Zukunft im Auge behalten wollen, ohne die Effizienz oder Skalierbarkeit der Produktion zu beeinträchtigen.

Über den Autor

Fabien Jégo, der Design Leader für Synerlinks war Industrielles Verpackungsdesign group für 10 Jahre, wurde 2021 auch zum Cups Product Marketing Leader für Synerlink ernannt. Fabien hat eine Ausbildung zum Industriedesigner, ergänzt durch 20 Jahre Berufserfahrung als Verpackungsdesigner und Wirtschaftsingenieur bei Tecma-Aries und MSK. Im Laufe seiner Karriere hat er sich ein umfassendes Wissen über Produkte und eine kaufmännische Sensibilität angeeignet.