28. Juli 2022
Bei der Auswahl der richtigen Verpackungsausrüstung für Milchprodukte stehen mehrere Optionen zur Auswahl. Bei Joghurtverpackungsmaschinen gibt es jedoch nur zwei Maschinenklassifikationen, zwischen denen Molkereien üblicherweise wählen – Form-Fill-Seal- (FFS) und Fill-Seal-Maschinen (FS). Die Wahl des für Ihr Unternehmen am besten geeigneten und kosteneffizientesten Maschinentyps hängt weitgehend von einer Handvoll betrieblicher und geschäftsspezifischer Faktoren ab. In diesem Beitrag vergleichen wir die Vor- und Nachteile von FFS- und FS-Joghurtbechermaschinen und geben Ratschläge, wann Sie sich für eine Option entscheiden sollten.
Bevor wir uns mit den Vor- und Nachteilen befassen, wollen wir uns mit den grundlegenden Definitionen von FFS- und FS-Maschinen befassen und erklären, warum ein Joghurt- oder Milchverarbeiter sich für eine der beiden entscheiden könnte.
Was ist FFS?
Form-Fill-Seal-Maschinen (FFS). Verwenden Sie Hitze und Luftdruck, um eine Kunststofffolie in individuell geformte Becher umzuwandeln, die dann gefüllt, versiegelt und geschnitten werden. Vielseitigkeit, Hygiene und niedrigere Arbeitskosten gehören zu den Hauptvorteilen, die FFS-Maschinen für Joghurt- und Molkereiverarbeiter attraktiv machen.
Was ist FS?
Fill-Seal (FS)-Maschinen werden zum Füllen und Verschließen von vorgeformten Bechern verwendet. Kosteneffizienz bei geringen Stückzahlen, kleinerer Platzbedarf und SKU-Flexibilität am Ende der Produktionslinie gehören zu den Hauptgründen, warum sich ein Joghurt- oder Molkereiverarbeiter für eine FS-Maschine entscheiden könnte.
FFS vs. FS: Joghurtverpackungsmaschinen [Infografik]
Was dies für Molkereien bedeutet
Betriebsausgaben (OPEX)
Der OPEX-Vorteil zwischen FS und FFS hängt weitgehend vom Produktionsvolumen ab. FS bietet günstige OPEX für Volumina unter 12,000, während FFS für Volumina über 12,000 vorzuziehen ist. FFS-Maschinen können konstruktionsbedingt höhere Durchsatzraten als FS-Maschinen erreichen und komplexere Automatisierungsanforderungen erfüllen. Einige FFS-Maschinen können bis zu 3 Füller enthalten. FS-Maschinen werden üblicherweise zum Wechseln zwischen mehreren Produkten verwendet, die in kleineren Chargen hergestellt werden, und sind daher unter Berücksichtigung der Ergonomie des Bedieners und der Flexibilität beim Wechseln konzipiert.
Betriebsbedingungen
Mit einer FFS-Molkereimaschine können Sie niedrigere Arbeitskosten erwarten, da ein einzelner Bediener 2 FFS-Maschinen gleichzeitig bedienen kann. FS-Maschinen hingegen benötigen oft 2-3 Bediener für eine Maschine. Da der Betrieb von FS-Maschinen mehr Handarbeit erfordert, werden Molkereiverarbeiter, die sie verwenden, wahrscheinlich höhere Mitarbeiterfluktuationsraten verzeichnen als Verarbeiter, die FFS-Maschinen verwenden.
Mit einer FFS-Molkereimaschine können Sie niedrigere Arbeitskosten erwarten, da ein einzelner Bediener 2 FFS-Maschinen gleichzeitig bedienen kann. FS-Maschinen hingegen benötigen oft 2-3 Bediener für eine Maschine. Da der Betrieb von FS-Maschinen mehr Handarbeit erfordert, werden Molkereiverarbeiter, die sie verwenden, wahrscheinlich höhere Mitarbeiterfluktuationsraten verzeichnen als Verarbeiter, die FFS-Maschinen verwenden.
Andererseits erfordern FS-Maschinen weniger Wartungsarbeiten, was zu niedrigeren Arbeitskosten für die Wartung führt. FS-Maschinen haben in der Regel auch eine geringere Standfläche als FFS-Maschinen, was ihnen einen Vorteil für Milchverarbeiter bietet, die mit strengen Platzanforderungen arbeiten.
Nachhaltigkeit
FFS kann einen geringeren COXNUMX-Fußabdruck als FS beanspruchen, da es einen geringeren Verbrauch an Versorgungsunternehmen erfordert. Es kann auch geringere Transportkosten und Emissionen geltend machen, da Folie weniger wiegt und weniger Platz zum Transport benötigt als vorgeformte Becher. Darüber hinaus ermöglicht FFS den Betreibern auch, die Kunststoffdicke und damit den Kunststoffverbrauch zu reduzieren.
Während Synerlink innovativ ist SNAPCUT-Schneidwerkzeug ermöglicht es, PET, PP und andere recycelbare Kunststoffe auf FFS-Maschinen zu verarbeiten, konnte FS in der Vergangenheit den Vorteil beanspruchen, flexibler für alle vorgeformten Becher zu sein, einschließlich recycelbarer Verpackungsmaterialien wie PP, PET, Glas und Karton.
Regalwirkung
Da FFS Folien anstelle von vorgeformten Bechern verwendet, bietet es Molkereiverarbeitern eine größere Flexibilität bei der Auswahl ihrer eigenen Becherformen für die Massenproduktion. Dies verschafft Molkereiverarbeitern einen zusätzlichen Vorteil gegenüber Wettbewerbern, die auf die Formen vorgeformter Becher beschränkt sind. Meistens erfordern FS-Becher eine Stapelbarkeit, die die Gestaltungsmöglichkeiten einschränkt. Für kleine Produktionschargen ermöglicht FS Molkereien jedoch die Verarbeitung einer großen Vielfalt von Becherformaten mit unterschiedlichen Durchmessern, mit oder ohne Schnappdeckel. Zusammen mit ihren FFS-Maschinen bietet Synerlink an Unterstützung beim industriellen Verpackungsdesign um Molkereiverarbeitern dabei zu helfen, ihr Verpackungsdesign zu differenzieren, um sich in den Verkaufsregalen von ihren Mitbewerbern abzuheben.
Becher Qualität
Molkereiverarbeiter, die FFS-Maschinen verwenden, behalten auch eine bessere Kontrolle über die Qualitätsspezifikationen ihrer Becher für die Produktion größerer Mengen. Sie können die Qualität des Materials, das zum Formen ihrer Becher verwendet wird, definieren und überprüfen und sicher sein, dass die Becher beim Stapeln auf einer Palette unter dem Druck nicht zusammenbrechen. Es können auch hochwertige vorgeformte Becher für FS-Maschinen erworben werden, allerdings zu einem höheren Preis pro Becher. Aus diesem Grund werden bei geringerem Produktionsvolumen eher höherwertige vorgeformte Becher gewählt.
Hygieneanforderungen
FFS verfügt über hervorragende ultrareine Fähigkeiten für Milchprodukte, die in gekühlten Umgebungen verkauft werden. Zum Beispiel stellen Synerlink FFS-Maschinen eine ordnungsgemäße Dekontamination (ultrarein) der Innenseite des Bechers vor den Phasen „Füllung“ und „Versiegelung“ des FFS-Prozesses sicher. FS verschafft Molkereiverarbeitern einen besseren Zugang zu einer Dekontaminierung ihrer Verpackungsmaterialien in höherem Maße.
Packformate
Mit FFS-Maschinen können Molkereien Joghurt-Multipacks herstellen, ohne für zusätzliche Stretch-Kunststoff- oder Sekundärverpackungen aus Karton bezahlen zu müssen. Dies liegt daran, dass eine FFS-Maschine Molkereien naturgemäß ermöglicht, ihre eigenen Parameter für Verpackungsformen, -größen und dergleichen zu definieren.
Investitionskosten (CAPEX)
Bei der Wahl zwischen einer FS- und einer FFS-Joghurtverpackungsmaschine sind die Investitionskosten vergleichbar. Weder FS noch FFS haben in dieser Hinsicht einen Vorteil gegenüber dem anderen.
Auswahl einer Joghurt-Verpackungsmaschine
Wählen zwischen
FFS und
FS ist nur die erste von vielen Entscheidungen, die Sie bei der Auswahl einer neuen Joghurtverpackungsmaschine treffen müssen. Unter beiden Klassifizierungen gibt es mehrere Faktoren, die darüber Auskunft geben, welche spezifische Maschine für Sie geeignet ist. Wenden Sie sich noch heute an Synerlink, um Hilfe bei der Suche nach einer Joghurtverpackungsmaschine zu erhalten, die für Ihr Unternehmen geeignet ist.
Kontakt
Über die Autoren
Fabien Jego
Fabien Jégo, der Design Leader für Synerlinks war Industrielles Verpackungsdesign group für 10 Jahre, wurde 2021 auch zum Cups Product Marketing Leader für Synerlink ernannt. Fabien hat eine Ausbildung zum Industriedesigner, ergänzt durch 20 Jahre Berufserfahrung als Verpackungsdesigner und Wirtschaftsingenieur bei Tecma-Aries und MSK. Im Laufe seiner Karriere hat er sich ein umfassendes Wissen über Produkte und eine kaufmännische Sensibilität angeeignet.
Gilles Demare
Gilles Demare, Upgrades & Services Sales Director von Synerlink, wurde 2021 zum Key Account Manager for New Equipment für Synerlinks DANONE Account ernannt. Gilles verfügt über mehrere Jahre Industrie-, Marketing- und Vertriebserfahrung. Nach einer Erfahrung im Marketing bei PCM und Marketing & Sales bei Plastic Omnium kam er im September 2011 als New Equipment Sales Executive für Russland zu Synerlink. Ein Jahr später wurde er zum Vertriebsleiter Upgrades & Services ernannt.
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